תיאור מוצרים
מגייס פחמן, המכונה גם תוסף פחמן או פחמן חוזר, הוא חומר המוסף למתכת מותכת כדי להגדיל את תכולת הפחמן שלה. בעת שימוש בייצור פלדה או יציקה, הפחמן הקבוע של מגביר הפחמן יכול להגיע ליותר מ-95%. נעשה בו שימוש נרחב בתעשיות שונות כמו מטלורגיה, כימיקלים וכוח.
ישנם סוגים רבים של חומרי גלם ותהליכי ייצור עבור מגדלי פחמן, כולל פחמן על בסיס-עץ, פחמן על בסיס-פחם, פחמן על בסיס-קוק, פחמן על בסיס-גרפיט, עם הרבה תת-קטגוריות- תחת כל קטגוריה. מגבי פחמן באיכות גבוהה מתייחסים בדרך כלל לתוספי פחמן בגרפיט. כפי שאטומי הפחמן מסודרים במבנה מיקרו -כמו גרפיט בתנאי טמפרטורה גבוהים, כך זה נקרא גרפיטיזציה. גרפיטיזציה יכולה להפחית את תכולת הזיהומים בתוסף הפחמן, להגדיל את תכולת הפחמן ולהוריד את תכולת הגופרית. כאשר משתמשים ביציקה, מגבי פחמן יכולים להגדיל משמעותית את כמות גרוטאות הפלדה בשימוש, להפחית את כמות הברזל החזיר בשימוש או לבטל את הצורך בברזל חזיר.
מגבי פחמן מחולקים בדרך כלל למגבי פחמן לייצור פלדה ומגבי פחמן ליציקה. כמה תוספים אחרים זקוקים גם הם לתוספי פחמן, כגון עבור תוספי רפידות בלמים ומשמשים כחומרי חיכוך. מגבי פחמן הם מקורות פחמן חיצוניים לייצור פלדה וייצור ברזל. מגבי פחמן באיכות גבוהה הם תוספים עזר חיוניים לייצור פלדה באיכות גבוהה.
מגבי פחמן מחולקים בדרך כלל לקוקס נפט מבורך (CPC), קוק נפט גרפיט (GPC), פחם אנתרציט מבורך (CAC), אנתרציט מבושל חשמלית, שאריות אלקטרודות גרפיט וקרבורייזר עמודת גרפיט. הם משמשים בדרך כלל להתכה בממיר או להתכה- גבוהה של פלדת פחמן. הדרישות למגבי פחמן המשמשים בייצור-מתמר מנופח עליון הן תכולת פחמן קבועה גבוהה, תכולת אפר נמוכה, תכולת נדיפות נמוכה, תכולת גופרית נמוכה, תכולת זרחן נמוכה, תכולת חנקן נמוכה ושאר זיהומים נמוכה. חוץ מזה, גם מגבי הפחמן נדרשים להיות יבשים, נקיים ובגודל חלקיקים בינוני.
מאפיינים ויתרונות
אפר וגופרית נמוכים:מקורו מחומרי גלם- באיכות גבוהה, וכתוצאה מכך תכולת אפר וגופרית נמוכה.
פחמן קבוע גבוה:יכול להשיג תכולת פחמן קבועה מעל 95% בפלדה.
דה-קוטביות וגרפיטציה חלקית:עיבוד הטמפרטורה-הגבוהה מביא למוצר עם תכונות משופרות.

מפרטים
| דגם | פחמן קבוע | S | אֵפֶר | V.M | לַחוּת | N ppm |
|
גדול או שווה ל |
פחות או שווה ל |
פחות או שווה ל |
פחות או שווה ל |
פחות או שווה ל |
פחות או שווה ל |
|
| GPC 99% | 99 | 0.03 | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 100 |
| GPC 98.5% | 98.5 | 0.05 | 0.7 | 0.5 | 0.5 | 300 |
| GPC 98% | 98 | 0.2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 400 |
| גוֹדֶל | 0-1 מ"מ, 0-2 מ"מ, 1-3 מ"מ, 1-5 מ"מ או שניתן לעשות לפי בקשת הלקוח. | |||||
| אֲרִיזָה | בתפזורת, שקיות של 20 ק"ג, תיקים גדולים של 1000 ק"ג | |||||
יישומים
בתהליך ייצור פלדה
בדרך כלל נעשה שימוש בגיוס פחמן במהלך תהליכי ייצור הפלדה בממירים ובתנורי קשת חשמליים. מכיוון שתכולת הפחמן של חומרי גלם כמו גרוטאות פלדה וברזל חזיר לרוב לא מצליחה לעמוד בדרישות של סוג הפלדה היעד. מכיוון שתכולת הפחמן של חומרי גלם כמו גרוטאות פלדה וברזל חזיר לרוב לא מצליחה לעמוד בדרישות של סוג הפלדה היעד. זה מבטיח שלפלדת סגסוגת- נמוכה יש מספיק פחמן כדי להבטיח חוזק, בעוד שפלדת פחמן גבוהה- משפרת את הקשיות.
הדרישות עבור מגביה פחמן שונות בהתאם לסוג הפלדה. פלדת פחמן נפוצה מטופלת בעיקר עם קולה נפט מבושל כעל פחמן. עם תכולת פחמן של 90% עד 95%, סוג זה הוא חסכוני ויציב-. פלדת סגסוגת איכותית-(כגון פלדת מיסבים) דורשת מגביה פחמן על בסיס-גרפיט. תכולת הפחמן שלו היא מעל 98% ותכולת הגופרית היא פחות מ-0.05%, מה שיכול להפחית את ההשפעה של זיהומים על הקשיחות. במקביל, מגביר הפחמן יכול לקדם את הציפה של תכלילים לא-מתכתיים בפלדה המותכת. זה מפחית נקבוביות, סדקים ופגמים אחרים, ומשפר את הטוהר של בילט הפלדה.
בייצור ברזל יצוק
מגבי פחמן הם חומרי עזר חיוניים ב ייצור ברזל יצוק, כי הביצועים שלו קשורים ישירות לתכולת הפחמן. בתנאים רגילים, תכולת הפחמן של ברזל יצוק נעה בין 2.11% ל-6.69%. עבור ברזל יצוק אפור, זה צריך להיות 3.0% עד 3.6%, ולברזל יצוק רקיע, זה צריך להיות 3.6% עד 3.8%.
במהלך ההתכה, הוא יכול לחדש את הפחמן שאבד עקב שרפת קוקס וחמצון חומרי ברזל. זה מבטיח שתכולת הפחמן של הברזל המותך עומדת בתקנים. זה יכול גם לשלוט בצורת הפחמן, המשמשים לייצור ברזל יצוק רקיע. זה יכול לקדם את הפחמן לשקוע כגרפיט כדורי (במקום -כמו גיליון), ולשפר את החוזק והקשיחות. זה הופך את הברזל היצוק לבעל עמידות בפני שחיקה וגם משיכות, ואתה יכול להשתמש בו באופן נרחב כמרכיבים מרכזיים.
בתעשיית היציקה
כדי להתאים את שווי הפחמן של ברזל מותך
שווה ערך לפחמן הוא אינדיקטור מרכזי למדידת מאפייני הנזילות וההתמצקות של ברזל מותך, המשמש בעיקר להערכת תכונות היציקה. אם הוא גבוה מדי, הוא עלול לגרום לפגמים צפים של גרפיט בברזל המותך. אמנם כמות פחמן נמוכה מדי תגרום לנזילות לקויה ותגרום לבעיות כמו מזיגה לא מספקת וסגירות קרה.
מגביר פחמן יכול להשלים במדויק את תכולת הפחמן, לשלוט על שווי הפחמן של הברזל המותך בטווח סביר של 2.8% עד 4.2%. זה מבטיח מילוי חלק במהלך היציקה ומפחית את פגמי ההתמצקות. בייצור חלקי ברזל יצוק אפור, ניתן להוסיף כמות מתאימה של קולה נפט מבוייד כמגביר פחמן. זה יכול להעלות אותו ל-3.6% עד 3.8% ואז למלא בצורה מושלמת את החללים של חלקים יצוקים מורכבים כגון.
לשיפור איכות היציקות
מגביר פחמן משפר את איכות היציקות במספר היבטים:
ייצוב תכולת הפחמן
זה מבטיח תכונות אחידות כמו קשיות ועמידות בפני שחיקה של היציקות, ובכך מפחית פסולת הנגרמת על ידי תנודות בהרכב
שפר את ביצועי החיתוך
יסודות הפחמן במגבהת פחמן באיכות גבוהה- נוטים ליצור חלקיקי גרפיט עדינים ואחידים, שיכולים "לשמן" את כלי החיתוך. לאחר הוספתו ליציקות כלי המכונה, זה יכול להפחית בלאי ולשפר את יעילות העיבוד.
הפחת פגמים
עם המאפיינים הנמוכים של גופרית וחנקן נמוך, זה יכול להפחית את התרחשותן של נקבוביות והתכווצות ביציקות. אז זה יכול להגדיל באופן משמעותי את שיעור ההסמכה למוצר ביציקה מדויקת של גלגלי שיניים לרכב ורכיבים אחרים.
יישומים תעשייתיים אחרים
בייצור חומרים עקשן
תכולת אלמנט הפחמן קובעת אם החומר עקשן יכול להישאר יציב בטמפרטורות מעל 1500 מעלות. זה יכול לשפר את ההתנגדות הגבוהה שלו לטמפרטורה ועמידות בפני קורוזיה, ולכן לעתים קרובות מוסיפים מגבירי פחמן בעת ייצור חומרים עקשן מרוכבים מפחמן. לאחר היווצרות והסינטר, זה יכול לשפר את המוליכות התרמית ועמידות החמצון של החומר.
לאחר הוספת 5% עד 10% מגביר פחמן ללבני אלומיניום-עמידות פחמן, עמידות החומר לטמפרטורה גבוהה- עולה ביותר מ-30%. זה מפחית את השחיקה על ידי ברזל מותך וסיג, ומאריך את תוחלת החיים של תנור הפיצוץ. בציפוי עקשן של תבנית הפלדה ליציקה רציפה, הוספתו יכולה להפחית את ההידבקות לפלדה המותכת. כך נמנע משריטות על פני השטח של הבילט היצוק.
בתחום הכימיקלים וחומרי הפחמן
בתעשייה הכימית
הוא יכול להגיב עם תחמוצות מתכת בטמפרטורות גבוהות ליצירת תרכובות, שהן חומרי גלם חשובים לחומרים שוחקים וחומרים קרמיים. לדוגמה, לסיליקון המוגז המיוצר על ידי התגובה שלו יש קשיות גבוהה ועמידות בטמפרטורה גבוהה. אז אתה יכול להשתמש בו בנייר זכוכית, גלגלי שחיקה ובמבנים של כבשנים-בטמפרטורה גבוהה.
בתחום של-חומרי פחמן מתקדמים
מגביר פחמן בטוהר- גבוה הוא חומר חשוב להכנת גרפן וננו-צינורות פחמן. מכיוון שניתן לארגן אותו מחדש למבני ננו- פחמן באמצעות שקיעת אדים כימית. עם המוליכות החשמלית המצוינת והתכונות המכניות, אתה יכול להשתמש בו באלקטרודות של סוללת ליתיום, סרטי פיזור חום של שבבים ויישומים אחרים. בנוסף, ניתן להפעיל מגבי פחם כדי לייצר פחם פעיל נקבובי. ואתה יכול להשתמש בו בתרחישים להגנת הסביבה כגון טיפול בשפכים וספיחת גז.
מַסְקָנָה
בגלל המאפיינים שלו כגון תכולת פחמן גבוהה, זיהומים נמוכים וויסות קל, מגביר פחמן יכול לעזור לחדש פחמן. הוא שולט בתכולת הפחמן בייצור תעשייתי ומניע את החדשנות של חומרים בעלי ביצועים גבוהים-. אבל ככל שהשדרוג התעשייתי מתקדם, דרישות הביצועים עבורו עולות, כמו הפחתת פליטת פחמן. ובעתיד, יש לשפר את הטוהר והישימות שלו באמצעות חדשנות בתהליך.
תגיות פופולריות: ספקי gpc recarburant פחמן גיוס פחמן recarburizer, יצרנים, ספקים, מפעלים, סין recarburant פחמן הגבהה recarburizer recarburizer gpc
